確認電源電壓，頻率與主軸匹配關系正確，按主軸數(shù)據(jù)或產品檢測報告中提供的電壓與頻率對應關系設置變頻器的U/F 曲線。一般地，主軸插頭座的4號芯接地，1.2.3號芯接變頻器的U V W。啟動時應先點動，查看主軸方向走心機電主軸。（從軸伸端看主軸應逆時針旋轉）若反轉應即關車電主軸，切斷電源，將三根進線中的任意兩根對調即可。對新啟用的主軸電機宜先進行低速運行，建議先半速運行0.5-1.0小時，然后再進入高速。一般用調頻調壓方式啟動主軸電機，應盡力避免突加滿壓啟動。啟動時間約10 秒左右完成。

為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用， 加速數(shù)控機床產品的更新?lián)Q代， 建議進一步組織力量進行技術攻關永磁同步電主軸機床主軸， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產。

為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用， 加速數(shù)控機床產品的更新?lián)Q代， 建議進一步組織力量進行技術攻關永磁同步電主軸機床主軸， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產。

為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用， 加速數(shù)控機床產品的更新?lián)Q代， 建議進一步組織力量進行技術攻關永磁同步電主軸機床主軸， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產。

電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉乃至數(shù)十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。

機床新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現(xiàn)主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動

主軸技術：和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比，主電機內置于主軸前后軸承之間，可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率，即提高機床的臨界轉速。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。良好的潤滑效果可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命，為此在操作使用中要注意到，低速時采用油脂、油液循環(huán)潤滑，高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿；因為油脂過多會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足；